स्प्रिंग वायर ड्राइंग उत्पादन लाइन की योजना बनाते समय, कुंजी आपके उत्पाद की स्थिति (जैसे लक्ष्य तार व्यास सीमा और स्प्रिंग का उद्देश्य) को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना है, जो सीधे आवश्यक उपकरण के प्रकार और प्रक्रिया पथ को निर्धारित करती है। साथ ही, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण (जैसे अचार अपशिष्ट जल का उपचार) और स्वचालन की डिग्री में सुधार के बीच संतुलन ढूंढना महत्वपूर्ण है, जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर में काफी सुधार कर सकता है।
🔧 प्रमुख प्रक्रियाओं और उपकरणों का विश्लेषण
कच्चा माल पूर्व उपचार:तार की छड़ों की सतह पर अक्सर स्केल होते हैं, जिन्हें यांत्रिक जंग हटाने (उदाहरण के लिए, गोलाबारी) या रासायनिक अचार के माध्यम से हटाने की आवश्यकता होती है। ड्राइंग के दौरान घर्षण को कम करने के लिए फॉस्फेटिंग और सैपोनिफिकेशन उपचार तार की सतह पर एक चिकनाई परत बनाते हैं। उदाहरण के लिए, फॉस्फेटिंग के बाद कम से कम 0.60 एमपीए के उच्च दबाव वाले पानी के कुल्ला दबाव की सिफारिश की जाती है।
तार ड्राइंग:यह मुख्य चरण है और लक्ष्य तार व्यास के आधार पर चरणों में किया जाता है:
रफ ड्राइंग/इंटरमीडिएट ड्राइंग: आमतौर पर, तार को बड़े व्यास (उदाहरण के लिए, 6.5 मिमी) से मध्यवर्ती आकार (उदाहरण के लिए, 5.0 मिमी) तक खींचने के लिए एक सीधी रेखा या चरखी प्रकार की ड्राइंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
ड्राइंग समाप्त करें:सटीक अंतिम आयाम (उदाहरण के लिए, φ2.5 मिमी या महीन) और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, एक सीधी रेखा खत्म करने वाली मशीन या पानी ठंडा तार खींचने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। इस चरण में आंशिक संपीड़न अनुपात के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, एक अध्ययन ने थ्रूपुट बढ़ाने के लिए आंशिक संपीड़न अनुपात को 17.96% से घटाकर 15.91% कर दिया) और ड्राइंग गति।
उष्मा उपचार:सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने और इसके यांत्रिक गुणों को समायोजित करने के लिए गर्मी उपचार महत्वपूर्ण है।
इंटरमीडिएट एनीलिंग: यदि कई ड्राइंग चक्रों के दौरान गंभीर कार्य सख्त होता है, तो प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए इंटरमीडिएट एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
तैयार उत्पाद का शमन और तड़का लगाना:तैयार स्प्रिंग स्टील तार के लिए अक्सर संयुक्त शमन और तड़के की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ प्रक्रियाएं उच्च लोच और कठोरता प्राप्त करने के लिए 900-950 डिग्री के शमन तापमान और 450-460 डिग्री के तड़के तापमान का उपयोग करती हैं।
भूतल उपचार और स्प्रिंग कॉइलिंग:तार खींचने के बाद, जंग को रोकने और बाद के प्रसंस्करण के लिए स्नेहन प्रदान करने के लिए तार की सतह पर ऑनलाइन तेल लगाया जाता है, या इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य उपचारों से गुजरना पड़ता है। अंत में, सीएनसी स्प्रिंग मशीनों (जैसे 8- या 10-अक्ष मशीनों) का उपयोग करके तार को विभिन्न स्प्रिंग आकृतियों में लपेटा जाता है। ये मशीनें 0.2 मिमी से 2.5 मिमी और इससे भी बड़े व्यास वाले स्प्रिंग्स का उत्पादन कर सकती हैं।
