I.समग्र वर्कफ़्लो अवलोकन
उपकरण का मुख्य उद्देश्य हॉट रोल्ड वायर रॉड कच्चे माल को एक ही बार में संसाधित करना, स्ट्रेटनिंग पूरा करना → निरंतर ड्राइंग और व्यास में कमी → कोल्ड रोलिंग फिनिशिंग/नॉटिंग → निरंतर तनाव आउटपुट, "पहले ड्राइंग, फिर अलग नॉचिंग" की पारंपरिक दो चरण प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करना है। पूरी प्रक्रिया निरंतर, ऑनलाइन और समकालिक है, सभी वर्कस्टेशन गति को पीएलसी द्वारा समान रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि निरंतर तार तनाव सुनिश्चित किया जा सके और टूटने, व्यास में कमी या असमान विरूपण को रोका जा सके।
द्वितीय. प्रत्येक मॉड्यूल के विस्तृत कार्य सिद्धांत
वायर अनवाइंडिंग और प्री-स्ट्रेटनिंग यूनिट
कच्चा माल विशेष रूप से पीसी स्टील बार के लिए हॉट रोल्ड वायर रॉड है, जिसे एक सक्रिय अनवाइंडिंग स्टैंड पर रखा जाता है।
अनवाइंडिंग स्टैंड बंद लूप तनाव नियंत्रण का उपयोग करता है, जो तार को निष्क्रिय रूप से खींचने के बजाय सक्रिय रूप से पोषण देता है, जिससे तार की छड़ को मुड़ने और क्षति होने से रोका जा सकता है।
तार सबसे पहले एक मल्टी -रोलर हॉरिजॉन्टल स्ट्रेटनिंग मशीन में प्रवेश करता है। कंपित स्ट्रेटनिंग रोलर्स के कई सेटों के माध्यम से, वायर रॉड के कुंडलित तनाव और वक्रता को खत्म करने के लिए इसे बार-बार मोड़ा और रिबाउंड किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अगले स्टेशन में प्रवेश करते समय यह सीधा और मरोड़ से मुक्त है।
कुछ मॉडल सतह के पैमाने को ऑनलाइन हटाने के लिए एक यांत्रिक डीस्केलिंग/पॉलिशिंग व्हील को एकीकृत करते हैं, जो बाद की ड्राइंग और कोल्ड रोलिंग के लिए एक साफ सतह प्रदान करता है।
सीधे-तार खींचने वाली मशीन के माध्यम से - कोर व्यास न्यूनीकरण सिद्धांत
चरखी प्रकार के तार खींचने के विपरीत, तार खींचने के माध्यम से सीधे {{1} में तार को मोड़ने या बार-बार झुकने के बिना, एक सीधी रेखा में डाई के माध्यम से गुजरना शामिल होता है। यह इसे विशेष रूप से उच्च {{3}शक्ति, बड़े -व्यास वाले पीसी स्टील बार के लिए उपयुक्त बनाता है।
डाई व्यवस्था:एकाधिक ड्राइंग डाई (आम तौर पर 3-6 डाई, लक्ष्य व्यास के अनुसार अनुकूलित) एक क्षैतिज सीधी रेखा के साथ क्रमिक रूप से व्यवस्थित की जाती हैं। डाई कोर सीमेंटेड कार्बाइड या हीरे की सामग्री से बने होते हैं।
प्रगतिशील व्यास में कमी:प्रत्येक पासे का व्यास पिछले वाले से छोटा है। तन्य बल के तहत, तार बड़े व्यास वाले डाई से छोटे व्यास वाले डाई में जाता है, प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, और इसका व्यास धीरे-धीरे डिज़ाइन किए गए आकार में संकुचित हो जाता है। उदाहरण के तौर पर पीसी स्टील बार के लिए सामान्य प्रक्रिया को लेते हुए:
उदाहरण के लिए, कच्चा माल φ11 मिमी है, और कई निरंतर ड्राइंग चरणों के बाद, यह अंततः φ9.0 मिमी तक कम हो जाता है, कुल क्षेत्रफल में कमी दर लगभग 33% है
ट्रैक्शन और सिंक्रोनाइज़ेशन: प्रत्येक मोल्ड एक स्वतंत्र चर आवृत्ति ट्रैक्शन व्हील से सुसज्जित है। एक पीएलसी प्रणाली सभी कर्षण पहियों की घूर्णी गति को समान रूप से नियंत्रित करती है, तार के प्रत्येक खंड में लगातार तनाव सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में तार के पारित होने की गति से मेल खाती है, जिससे टूटना और ढीलापन दोनों को रोका जा सकता है।
स्नेहन और शीतलन:ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान ड्राइंग लूब्रिकेंट का उच्च दबाव वाला छिड़काव स्नेहन, शीतलन प्रदान करता है और डाई घिसाव को कम करता है, जिससे चिकनी सतह और स्थिर आयाम सुनिश्चित होते हैं।
