कार्बन स्टील वायर ड्राइंग मशीन उत्पादन प्रक्रिया विवरण
कार्बन स्टील वायर ड्राइंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल सिस्टम इंजीनियरिंग है जिसमें मैकेनिकल डिजाइन, सामग्री विज्ञान, सटीक मशीनिंग, विद्युत नियंत्रण और असेंबली परीक्षण शामिल है। इसका मुख्य लक्ष्य ऐसे उपकरणों का निर्माण करना है जो कार्बन स्टील वायर रॉड को लक्ष्य तार व्यास तक कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से खींच सकें। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. डिजाइन और इंजीनियरिंग तैयारी
आवश्यकता विश्लेषण और योजना डिजाइन:
ग्राहकों की आवश्यकताओं को स्पष्ट करें: लक्ष्य तार व्यास सीमा, उत्पादन क्षमता, लाइन गति, सामग्री विनिर्देश (जैसे मध्यम और उच्च कार्बन स्टील), स्वचालन की डिग्री, विशेष आवश्यकताएं (जैसे गीली ड्राइंग / सूखी ड्राइंग)।
यांत्रिक डिज़ाइन का संचालन करें: समग्र लेआउट, ड्राइंग पास, पावर कॉन्फ़िगरेशन, ट्रांसमिशन स्कीम (सीधा कनेक्शन/गियरबॉक्स), वाइंडिंग विधि (I-बीम स्पूल/एक्टिव अनवाइंडिंग) निर्धारित करें।
विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन का संचालन करें: मोटर (एसी/डीसी/परिवर्तनीय आवृत्ति), पीएलसी, एचएमआई, सेंसर, आवृत्ति कनवर्टर, स्नेहन और शीतलन प्रणाली नियंत्रण, आदि का चयन करें।
डिज़ाइन के प्रमुख घटक: डाई बॉक्स संरचना (शीतलन/स्नेहन चैनल), स्पूल संरचना (सामग्री, शीतलन, सतह उपचार), तनाव नियंत्रण प्रणाली, डाई चेंजिंग तंत्र, आदि को चित्रित करना।
पूर्ण इंजीनियरिंग ड्राइंग (असेंबली ड्राइंग, उप{{0%)असेंबली ड्राइंग, पार्ट ड्राइंग), बीओएम सूची और तकनीकी विनिर्देश शीट।
2. मशीनिंग और विनिर्माणएनजी
मशीनिंग:
बड़े संरचनात्मक घटक मशीनिंग: बड़ी मिलिंग मशीन, प्लानर और बोरिंग मशीनों का उपयोग फ्रेम बेस, दीवार प्लेट आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जो स्थापना छेद की समतलता, समानता और सटीकता सुनिश्चित करता है, जिससे पूरी मशीन की स्थिरता की नींव रखी जाती है।
मुख्य घूर्णन घटक मशीनिंग:
मुख्य शाफ्ट/ड्रम: यह कोर है। अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता (विशेषकर बेयरिंग फिट पर) और स्थितिगत सहनशीलता (गोलाई, बेलनाकारता, समाक्षीयता) सुनिश्चित करने के लिए यह रफ टर्निंग, फाइन टर्निंग और ग्राइंडिंग (बाहरी व्यास/आंतरिक छेद) से गुजरता है। ड्रम की सतह को आमतौर पर उच्च आवृत्ति शमन या कार्बराइजिंग शमन उपचार की आवश्यकता होती है, इसके बाद आवश्यक कठोरता और सतह खुरदरापन के लिए बारीक पीसना होता है।
ड्राइव शाफ्ट: आयामी सटीकता, समाक्षीयता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए टर्निंग, ग्राइंडिंग और कीवे मिलिंग की जाती है। शमन और तड़का उपचार की आवश्यकता है।
गियर्स: हॉबिंग/प्लग कटिंग, शेविंग/ग्राइंडिंग (उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताएं), और दांत की सतह का सतही शमन उपचार।
मोल्ड बॉक्स/गाइड व्हील सीट: मोल्ड इंस्टॉलेशन छेद और गाइड व्हील शाफ्ट छेद की सटीक स्थिति और लंबवतता/समानांतरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग।
अन्य घटकों की मशीनिंग: विभिन्न ब्रैकेट, फ्लैंज, कपलिंग, गाइड व्हील, टेंशन आर्म पार्ट्स आदि की टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग।
उष्मा उपचार:
प्रदर्शन में सुधार के लिए कुंजी घिसाव प्रतिरोधी और भार सहने वाले भागों का ताप उपचार:
ड्रम, गाइड व्हील, मोल्ड सीटें: कोर कठोरता को बनाए रखते हुए उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए सतह शमन (प्रेरण शमन) या समग्र शमन + तड़का।
शाफ्ट, गियर: अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण (ताकत, क्रूरता, थकान प्रतिरोध) प्राप्त करने के लिए शमन और तड़का (शमन + उच्च {{1%) तापमान तड़का)।
कुछ भागों को रासायनिक ताप उपचार की आवश्यकता हो सकती है जैसे कि कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, या कार्बो -नाइट्राइडिंग।
वेल्डिंग (यदि आवश्यक हो):
फ़्रेम और सुरक्षात्मक कवर जैसे बड़े संरचनात्मक घटकों की वेल्डिंग। वेल्डिंग विरूपण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आवश्यक होने पर तनाव को दूर करने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
4. भूतल उपचार
जंग रोधी एवं सजावट:
मशीनीकृत हिस्से डीग्रीजिंग, जंग हटाने, फॉस्फेटिंग/ब्रोंजिंग जैसी प्रक्रियाओं से गुजरते हैं।
