कोल्ड रोल्ड रिब्ड स्टील मेश उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?
कोल्ड रोल्ड रिब्ड स्टील मेश उत्पादन लाइन एक अत्यधिक स्वचालित, निरंतर उत्पादन प्रणाली है जिसका उपयोग वायर रॉड स्टील को सटीक आकार, विशिष्ट रिब आकार और जाल संरचना के साथ वेल्डेड स्टील मेश में संसाधित करने के लिए किया जाता है। इस जाल का व्यापक रूप से इमारतों, सड़कों, पुलों, सुरंगों आदि जैसे कंक्रीट संरचना सुदृढीकरण परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।
एक विशिष्ट कोल्ड रोल्ड रिब्ड स्टील मेश उत्पादन लाइन के मुख्य घटक और कार्य प्रवाह निम्नलिखित हैं:
1.कच्चे माल की तैयारी:
वायर रॉड भंडारण क्षेत्र।
वायर रॉड लोडिंग डिवाइस: वायर रॉड को वायर पे {{0}ऑफ स्टैंड पर चढ़ाने के लिए आमतौर पर कैंटिलीवर होइस्ट या स्वचालित लोडिंग ट्रॉली का उपयोग किया जाता है।
2.वायर पे-ऑफ़:
एकाधिक वायर पे {{0}ऑफ स्टैंड: जाल डिजाइन (अनुदैर्ध्य सलाखों की संख्या) के अनुसार संबंधित संख्या में वायर पे {{1}ऑफ स्टेशनों से सुसज्जित, आमतौर पर स्टील बार को आसानी से खींचने के लिए हल्के तनाव के साथ निष्क्रिय वायर पे {{2}ऑफ या सक्रिय वायर पे {3}ऑफ।
3.जंग हटाना/पूर्व उपचार (वैकल्पिक):
बाद की प्रसंस्करण की गुणवत्ता और वेल्डिंग विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वायर रॉड की सतह पर मामूली जंग या ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
4.कोल्ड-रोल्ड रिब्ड स्टील बार्स:यह मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है. कोल्ड रोल्ड रिब्ड स्टील बार्स: इसमें रोलर्स के कई सेट होते हैं। वायर रॉड स्टील बार को रोलर्स के माध्यम से लगातार प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है और विशिष्ट विशिष्टताओं (व्यास) और विशिष्ट रिब आकार (अर्धचंद्राकार पसलियाँ, सर्पिल पसलियाँ, आदि) के ठंडे रोल्ड रिब्ड स्टील बार में रोल किया जाता है। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया रिब आकार की ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करते हुए स्टील बार (कोल्ड वर्क हार्डनिंग) की ताकत और कठोरता में काफी सुधार करती है।
5. सीधा करना:
स्ट्रेटनिंग मशीन: झुकने और मुड़ने को खत्म करने के लिए रोल्ड रिब्ड स्टील बार को सीधा करती है, यह सुनिश्चित करती है कि स्टील बार का सीधापन वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हाइड्रोलिक कतरनी उपकरण: स्ट्रेटनिंग मशीन के बाहर निकलने पर, अनुदैर्ध्य सलाखों (ताना) को जाल की निर्धारित लंबाई (आमतौर पर जाल की चौड़ाई की दिशा ताना है) के अनुसार आवश्यक लंबाई में काटा जाता है।
6. अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण संदेश:
कन्वेइंग डिवाइस (जैसे वॉकिंग बीम, बेल्ट कन्वेयर, पिंच रोलर, आदि): कटे हुए अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण को समान अंतराल पर एक-एक करके व्यवस्थित करें और उन्हें वेल्डिंग होस्ट क्षेत्र तक सटीक रूप से पहुंचाएं।
7.अनुप्रस्थ सुदृढीकरण खिलाना और काटना:
स्वतंत्र वायर रॉड पे{{0}ऑफ स्टैंड और कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग मशीन (या सीधे गोल/रिब्ड स्टील बार वायर रॉड का उपयोग करें): अनुप्रस्थ सुदृढीकरण (बाना) का उत्पादन करें।
सीधा करने वाली मशीन: अनुप्रस्थ सुदृढीकरण को सीधा करें।
उच्च {{0}गति निश्चित {{1}लंबाई काटने की मशीन: जाल की डिज़ाइन की गई चौड़ाई (यानी अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण की लंबाई) के अनुसार अनुप्रस्थ सुदृढीकरण को काटें। काटने की गति उत्पादन लाइन की गति से मेल खानी चाहिए।
अनुप्रस्थ सुदृढीकरण वितरण उपकरण: कटे हुए अनुप्रस्थ सुदृढीकरण को वेल्डिंग होस्ट की संबंधित स्थिति (यानी प्रत्येक अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण के ऊपर या नीचे) में त्वरित और सटीक रूप से वितरित करें।
8.स्वचालित वेल्डिंग:
यह मूल प्रक्रिया है. बड़ी प्रतिरोध वेल्डिंग जाल मशीन (मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग मशीन): यह कई वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और वेल्डिंग हेड से बनी होती है। वेल्डिंग होस्ट सटीक रूप से व्यवस्थित अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण (ताना) और आवंटित अनुप्रस्थ सुदृढीकरण (बाना) के प्रत्येक चौराहे पर प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग करेगा। वेल्डिंग दबाव, करंट, समय और अन्य पैरामीटर सटीक और स्थिर हैं, और प्रत्येक वेल्ड की ताकत और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित और पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती है।
9. तैयार उत्पाद को संप्रेषित करना, सीधा करना और कतरना:
वेल्डेड जाल को डिस्चार्जिंग कन्वेयर द्वारा वेल्डिंग मुख्य मशीन से बाहर भेजा जाता है।
जाल सीधा करने वाली मशीन (वैकल्पिक लेकिन आमतौर पर उपयोग की जाने वाली): वेल्डिंग के कारण होने वाली मामूली विकृति को खत्म करने के लिए पूरे वेल्डेड जाल को समतल करें।
निश्चित लंबाई कतरनी: जब जाल की लंबाई निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाती है (आमतौर पर जाल की लंबाई की दिशा अक्षांश होती है), तो तैयार जाल को अलग करने के लिए इसे क्षैतिज रूप से काटा जाता है।
10. तैयार उत्पाद स्टैकिंग/संग्रह:
तैयार उत्पाद स्वचालित स्टैकिंग डिवाइस: आसान हैंडलिंग और भंडारण के लिए स्वचालित रूप से कतरनी जाल को ढेर में ढेर कर देता है। स्टैकिंग विधियों में आमतौर पर क्षैतिज स्टैकिंग और झुकी हुई स्टैकिंग शामिल होती है।
तैयार उत्पाद संप्रेषण क्षेत्र: स्टैक्ड जाल के ढेरों को लाइन से बाहर ले जाएं।
11. नियंत्रण प्रणाली:
संपूर्ण पंक्ति का मस्तिष्क.
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: सिंक्रनाइज़ेशन और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सभी उपकरण क्रियाओं (तार बिछाने, रोलिंग, सीधा करना, फीडिंग, कटिंग, वेल्डिंग, कन्वेइंग, कतरनी, स्टैकिंग इत्यादि) का समन्वय और नियंत्रण करती है।
एचएमआई मानव मशीन इंटरफ़ेस: ऑपरेटर उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करते हैं, पैरामीटर सेट करते हैं (ग्रिड आकार, लंबाई, चौड़ाई, वेल्डिंग पैरामीटर इत्यादि), और अलार्म जानकारी देखते हैं।
डेटा अधिग्रहण और दूरस्थ निगरानी के लिए नेटवर्क इंटरफेस शामिल हो सकते हैं।
कंपनी प्रोफाइल
हेबेई हाइलाइट मशीनरी कं, लिमिटेड बीजिंग के केंद्र में स्थित है -तियानजिन-हेबेई आर्थिक और तकनीकी क्षेत्र - जियानक्सियन आर्थिक विकास क्षेत्र, जहां आदर्श वाक्य "तथ्यों से सत्य की तलाश" का जन्मस्थान है। फैक्ट्री 50 एकड़ क्षेत्र में फैली हुई है। हम स्टील बार और धातु के तार प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और बिक्री सेवा में लगे हुए हैं।
*इस्पात प्रसंस्करण उपकरण में कई वर्षों का समृद्ध अनुभव है, एक पेशेवर आर एंड डी टीम है और इतालवी डिजाइनरों पर आधारित बिक्री के बाद सेवा टीम है, विभिन्न प्रकार के प्रत्यक्ष तार खींचने की मशीन, क्षैतिज तार खींचने की मशीन, उच्च गति वाले कोल्ड रोलिंग रिब्ड स्टील उपकरण, स्टील स्ट्रैंडिंग उपकरण, स्टील स्ट्रैंडिंग उपकरण, पीसी स्टील रॉड उपकरण, वेल्डिंग तार उपकरण, स्टील स्ट्रैंडिंग मशीन और अन्य बड़े और मध्यम आकार के स्टील प्रसंस्करण उपकरण का उत्पादन अनुकूलित किया जा सकता है।
