कोल्ड रोल्ड रिब्ड स्टील बार मेश उत्पादन लाइन के उच्च स्तर के स्वचालन और निरंतर उत्पादन सुविधा के साथ-साथ तैयार उत्पादों की बेहतर ताकत और मानकीकृत विशेषताएं।
कोल्ड रोल्ड रिब्ड स्टील बार मेश के मुख्य लाभ वास्तव में उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद प्रदर्शन में केंद्रित हैं। उत्पादन लाइन पर, उच्च स्वचालन मुख्य रूप से कच्चे माल के प्रसंस्करण, वेल्डिंग निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण चरणों में परिलक्षित होता है। उदाहरण के लिए, तार की छड़ों को स्वचालित रूप से खोलना और सीधा करना, रोबोट वेल्डिंग, दृश्य निरीक्षण प्रणाली और अन्य निरंतर प्रवाह संचालन। निरंतर उत्पादन की कुंजी पारंपरिक स्टील बार प्रसंस्करण में प्रक्रिया ब्रेकप्वाइंट को खत्म करने और वायर रॉड से तैयार जाल शीट तक एक निर्बाध संक्रमण प्राप्त करने में निहित है।
उत्पाद की उच्च शक्ति विशेषताएँ विस्तृत चर्चा के योग्य हैं: कोल्ड वर्किंग हार्डनिंग से उपज शक्ति 40% से अधिक बढ़ जाती है, और रिब पैटर्न कंक्रीट की पकड़ शक्ति को बढ़ा देता है, जो हॉट रोल्ड स्टील बार की तुलना में आधुनिक ऊंची इमारतों की आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है। मानकीकरण का लाभ मानकीकृत जाल आकार और वेल्ड ताकत की स्थिरता में परिलक्षित होता है, जिससे सीधे निर्माण दक्षता में वृद्धि होती है और नुकसान में कमी आती है।
अत्यधिक स्वचालित और निरंतर उत्पादन सुविधाएँ
1.कच्चा माल प्रसंस्करण स्वचालन:
स्वचालित खोलना और सीधा करना:वायर रॉड (तार) को एक स्वचालित अनवाइंडिंग मशीन के माध्यम से खोल दिया जाता है, और वायर रॉड के मूल झुकाव को एक कुशल स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा समाप्त कर दिया जाता है, जिससे निरंतर और स्थिर सामग्री आपूर्ति प्राप्त होती है।
स्वचालित फीडिंग और निश्चित लंबाई:सर्वो या हाइड्रोलिक पावर द्वारा संचालित सटीक फीडिंग तंत्र, उच्च परिशुद्धता एनकोडर या लेजर दूरी माप के साथ मिलकर, निश्चित लंबाई तक रीइन्फोर्सिंग बार की सटीक कटिंग का एहसास कराता है।
2.कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग ऑटोमेशन:
स्वचालित कोल्ड रोलिंग निर्माण: निश्चित लंबाई में कटौती के बाद, मजबूत पट्टियाँ स्वचालित रूप से कोल्ड रोलिंग इकाई में प्रवेश करती हैं। रोलिंग मशीन आमतौर पर रोल के कई पास (लंबे रिब रोल, छोटे रिब रोल) से बनी होती है, और कमरे के तापमान पर लगातार रोलिंग विरूपण से गुजरती है।
ऑनलाइन निगरानी और समायोजन:रोलिंग प्रक्रिया पैरामीटर (दबाव, गति, तापमान मुआवजा) स्वचालित रूप से पीएलसी द्वारा नियंत्रित होते हैं और वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, जिससे लगातार रिब आकार (ऊंचाई, अंतर, कोण) और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। सेंसर (जैसे व्यास गेज) फ़ाइनिंग के लिए वास्तविक समय पर फीडबैक प्रदान कर सकते हैं।
3.वेल्डिंग और फॉर्मिंग स्वचालन:
स्वचालित जाल और स्थिति:लुढ़का हुआ अनुदैर्ध्य सुदृढ़ीकरण बार (पसलियों के साथ) और अनुप्रस्थ सुदृढ़ीकरण सलाखों (आमतौर पर सादे गोल या काटने का निशानवाला तार) स्वचालित रूप से और सटीक रूप से जाल निर्माण की स्थिति में व्यवस्थित होते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग:उच्च परिशुद्धता प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों (आमतौर पर मल्टी {{1%) हेड वेल्डिंग मशीनों) का उपयोग करना। वेल्डिंग पैरामीटर (वर्तमान, वोल्टेज, समय, दबाव) नियंत्रण प्रणाली द्वारा सटीक रूप से सेट और अनुकूलित किए जाते हैं। इलेक्ट्रोड स्वचालित रूप से स्थित होते हैं, दबाव डालते हैं, सक्रिय होते हैं, ठंडा होते हैं और प्रत्येक वेल्ड बिंदु की वेल्डिंग पूरी करते हैं।
रोबोट या समर्पित यांत्रिक हाथ:अधिक उन्नत लाइनों में, औद्योगिक रोबोटों का उपयोग नेटिंग, मूवमेंट जैसे कार्यों को पूरा करने के लिए किया जा सकता है
वेल्डिंग हेड, या तैयार उत्पादों का स्थानांतरण।
तैयार उत्पाद प्रबंधन और पैलेटाइजिंग स्वचालन:
स्वचालित कटिंग/स्पेसिंग:नेट की निरंतर वेल्डेड बड़ी शीटें निर्धारित आयामों के अनुसार स्वचालित रूप से कट जाती हैं या अलग-अलग नेट टुकड़ों में अलग हो जाती हैं।
स्वचालित पैलेटाइज़िंग/स्ट्रैपिंग:तैयार नेट शीट को यांत्रिक हाथ या स्वचालित कन्वेयरिंग और स्टैकिंग सिस्टम द्वारा बड़े करीने से स्टैक किया जाता है, और आसान परिवहन और उठाने के लिए स्वचालित रूप से स्ट्रैप्ड और फिक्स किया जा सकता है।
सतत उत्पादन प्रक्रिया:
तार की छड़ों को खोलने से लेकर तैयार उत्पादों की अंतिम पैकेजिंग तक, पूरी उत्पादन प्रक्रिया एक उच्च एकीकृत उत्पादन लाइन पर पूरी की जाती है, जिसमें प्रत्येक प्रक्रिया बारीकी से जुड़ी होती है।
यह बार-बार सामग्री स्थानांतरण, प्रतीक्षा और मैन्युअल हस्तक्षेप चरणों को समाप्त करता है जो पारंपरिक मैन्युअल बाइंडिंग या अर्ध स्वचालित प्रसंस्करण में आम हैं।
उत्पादन लय स्थिर और सुचारू है, जिससे उपकरण उपयोग दर और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
