स्टील वायर स्ट्रैंडिंग मशीन, वायर स्ट्रैंडर उत्पादन लाइन मुख्य घटक
1. कच्चा माल प्रसंस्करण और प्रीट्रीटमेंट अनुभाग (यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील वायर स्ट्रैंड के उत्पादन की नींव है।)
कुंडल/अनकोइलर:कच्चे माल (उच्च शक्ति वाले तार की छड़ें) के भंडारण और उन्हें खोलने के लिए उपयोग किया जाता है।
यांत्रिक डीस्केलिंग और जंग हटाने की मशीन:यह झुकने, सीधा करने और अन्य तरीकों से वायर रॉड की सतह पर ऑक्साइड स्केल (जंग) को हटा देता है।
अचार बनाने की टंकी (वैकल्पिक, लेकिन धीरे-धीरे समाप्त):स्केल को पूरी तरह से हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करें। पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के कारण, अब इसका स्थान अधिकतर यांत्रिक जंग हटाने ने ले लिया है।
फॉस्फेटिंग/बोरेटिंग उपचार लाइन:स्टील के तार की सतह पर फॉस्फेट या बोरेट फिल्म बनती है। यह फिल्म स्नेहक वाहक के रूप में कार्य करती है और बाद की ड्राइंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। यह घर्षण को कम करता है, डाई का जीवन बढ़ाता है, और स्टील तार की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
सुखाने की व्यवस्था:प्रसंस्कृत तार की छड़ों को जंग लगने से बचाने और स्नेहक के साथ कोटिंग के लिए तैयार करने के लिए सुखाया जाता है।
2. तार खींचने वाला अनुभाग (यह मोटे व्यास वाली तार की छड़ को आवश्यक तार व्यास तक खींचने का मुख्य चरण है।)
तार खींचने की मशीन:सीधी रेखा तार खींचने की मशीन: प्रत्येक पास के बीच एक तनाव नियंत्रण प्रणाली होती है, जो निरंतर तार तनाव बनाए रख सकती है, जिससे यह उच्च {{1} ताकत, बड़े {{2} व्यास वाले स्टील तारों की सटीक ड्राइंग के लिए बहुत उपयुक्त हो जाती है।
3. ताप उपचार अनुभाग
बाद की स्ट्रैंडिंग और अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोल्ड वर्किंग हार्डनिंग को खत्म करना और स्टील वायर की प्लास्टिसिटी और कठोरता को बहाल करना।
4. स्ट्रैंडिंग/रस्सी बनाने का अनुभाग
यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जहां कई एकल तारों को कुछ नियमों के अनुसार धागों में घुमाया जाता है, और फिर धागों को रस्सियों में घुमाया जाता है।
ट्यूबलर स्ट्रैंडिंग मशीन:
विशेषता:पे {{0}ऑफ बास्केट (स्पूल) को घूमने वाली ट्यूब (कन्वेयर) के अंदर रखा जाता है, और ट्यूब के साथ घूमता है।
लाभ:उच्च घूर्णी गति, उच्च दक्षता, विशेष रूप से जटिल संरचनाओं वाले मध्यम और छोटे आकार के फंसे हुए तारों के उत्पादन के लिए उपयुक्त।
नुकसान:बड़ी घूर्णी जड़ता, सुपर {{0} बड़े विनिर्देशों और भारी {{1} ड्यूटी फंसे तारों के लिए उपयुक्त नहीं है।
फ़्रेम-प्रकार की स्ट्रैंडिंग मशीन:
विशेषता यह है कि भुगतान टोकरी को एक घूमने वाले फ्रेम (चरखी) पर रखा जाता है, और घुमाव फ्रेम के घूमने से पूरा होता है।
लाभ:इसमें मजबूत भार सहने की क्षमता है, सुचारू रूप से चलता है, और बड़े पैमाने पर, मल्टी {22 स्ट्रैंड और भारी ड्यूटी फंसे तारों (जैसे ब्रिज केबल और बड़े स्टील रस्सियों) के लिए उपयुक्त है।
नुकसान:घूर्णी गति अपेक्षाकृत कम है.
5. पोस्ट-प्रसंस्करण और वाइंडिंग अनुभाग
प्री-डिफॉर्मर / पोस्ट-डिफॉर्मर:ट्विस्टिंग प्रक्रिया के दौरान या उसके बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए एकल फिलामेंट्स या स्ट्रैंड्स को प्लास्टिक झुकने के अधीन किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ट्विस्टेड तार या रस्सी ढीली न हो और संरचनात्मक स्थिरता बनी रहे।
तनाव नियंत्रण प्रणाली:उत्पाद संरचना की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर तनाव बनाए रखता है।
ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली:उत्पाद व्यास और सतह दोषों की वास्तविक समय पर निगरानी के लिए लेजर व्यास मापने वाले उपकरण, एड़ी वर्तमान निरीक्षण उपकरण इत्यादि शामिल हो सकते हैं।
घुमावदार मशीन:यह मशीन तैयार मुड़े हुए तारों या स्टील केबलों को बड़े करीने से I{0}}आकार के पहियों या ड्रमों पर घुमाती है। इसे सक्रिय वाइंडिंग और निष्क्रिय वाइंडिंग में विभाजित किया गया है।
उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह आरेख: वायर रॉड → यांत्रिक जंग हटाना → फॉस्फेटिंग/बोरोनाइजिंग → सुखाना → तार खींचना → (मध्यवर्ती ताप उपचार) → (दूसरा तार आरेखण) → (अंतिम ताप उपचार) → (कोटिंग उपचार) → तार रील → स्ट्रैंडिंग/रस्सी बनाना → पूर्व-विरूपण/पोस्ट-विरूपण → वायर टेक-ऊपर → निरीक्षण → पैकेजिंग और भण्डारण
