पीसी स्टील वायर उत्पादन लाइन प्रक्रिया और उपकरण विश्लेषण
पीसी स्टील वायर उत्पादन लाइनें उच्च दक्षता, पर्यावरण मित्रता और बुद्धिमत्ता की ओर विकसित हो रही हैं। प्रमुख सफलताओं में शामिल हैं:
👉 यांत्रिक शेलिंग का उपयोग करके सतह के उपचार से एसिड की खपत लगभग शून्य हो जाती है;
👉 सटीक तापमान नियंत्रण के लिए मध्यम आवृत्ति प्रेरण बिजली आपूर्ति का उपयोग करके गर्मी उपचार;
👉 दोहरे कर्षण का उपयोग करने वाली तनाव प्रणालियाँ स्थिरता सुनिश्चित करती हैं।
भविष्य की प्रतिस्पर्धा उत्पादन लाइन के लचीलेपन (जैसे कि बहु-स्पेक स्विचिंग) और जीवनचक्र ऊर्जा बचत पर केंद्रित होगी। हम इंडक्शन हीटिंग बिजली आपूर्ति पुनरावृत्तियों (जैसे कि सभी {{2}ठोस - राज्य आईजीबीटी) और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकियों के एकीकरण पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह देते हैं।
1. उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया लिंक
1.सतह पूर्व उपचार
यांत्रिक स्ट्रिपिंग पारंपरिक अचार की जगह लेती है:120 डिग्री स्ट्रिपिंग व्हील्स के तीन सेट बार-बार वायर रॉड को मोड़ते हैं, जिससे 85% - 90% ऑक्साइड स्केल हट जाता है। शेष जंग को इलेक्ट्रोलाइटिक अचार के माध्यम से हटा दिया जाता है। पारंपरिक बड़े-टैंक अचार की तुलना में, यह तकनीक प्रति वर्ष 30,000 टन तार पर 27,000 टन पानी, 6,900 टन भाप और 250 टन एसिड बचाती है, जबकि एसिड युक्त अपशिष्ट जल के निर्वहन को भी कम करती है।
फॉस्फेटिंग और कोटिंग:फॉस्फेट फिल्म को ऑनलाइन उत्पन्न करने के लिए एक मध्यम तापमान वाले फॉस्फेटिंग टैंक का उपयोग किया जाता है। एक वायु प्रवाह प्रणाली (210 m³/h की वायु मात्रा) अवशिष्ट तरल को कम करती है और बाद की ड्राइंग के दौरान चिकनाई बढ़ाती है।
2.चित्र बनाना
सीधी रेखा तार खींचने वाली मशीन उच्च परिशुद्धता तनाव समायोजन प्राप्त करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग करती है। यह 10 से 13 मिमी व्यास वाली तार की छड़ों के लिए उपयुक्त है, जिनकी खींचने की गति 200 मीटर/मिनट तक है। इसका लाभ स्टील कॉर्ड, वेल्डिंग तार और पीसी तार सहित विभिन्न प्रकार के उच्च कार्बन स्टील उत्पादों के अनुकूल होने में निहित है।
3.हीट ट्रीटमेंट (शमन और तड़का)
शमन + टेम्परिंग दोहरी प्रक्रिया: विशिष्ट प्रक्रिया में 900 डिग्री (500 किलोवाट आईजीबीटी बिजली की आपूर्ति) पर मध्यम आवृत्ति प्रेरण शमन और 450 डिग्री पर टेम्परिंग, 100-110 मीटर/मिनट की लाइन गति के साथ शामिल है। शमन के बाद, तार को पानी से ठंडा किया जाता है और सुखाया जाता है, इसके बाद अंतिम आकार देने के लिए द्वितीयक शीतलन किया जाता है। बिजली की खपत लगभग 400 kWh/टन है।
ऊर्जा की बचत में सुधार: उदाहरण के लिए, लेड पॉट टेम्परिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया गया है, जिससे प्रति पॉट स्टील तारों की संख्या दो से बढ़कर चार हो गई है, दक्षता दोगुनी हो गई है और ऊर्जा की खपत 20% कम हो गई है।
4. फिनिशिंग और संग्रह
लंबाई में कटौती (हाइड्रोलिक कैंची), चैम्फरिंग और रोलिंग (स्थिति सटीकता ±0.5 मिमी), और स्वचालित तार पृथक्करण और वाइंडिंग (स्पूल/क्षैतिज संग्रह टोकरी) निरंतर उत्पादन को सक्षम करते हैं।
कंपनी प्रोफाइल
कंपनी के सभी प्रमुख स्पेयर पार्ट्स उनकी प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए हमारे द्वारा स्वतंत्र रूप से उत्पादित किए जाते हैं, जिससे मशीनरी की सेवा जीवन का विस्तार होता है। कंपनी ने उसी उद्योग में आईएसओ 9001: 2008 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणीकरण और ईयू सीई उत्पाद सुरक्षा प्रमाणीकरण पारित करने में अग्रणी भूमिका निभाई है, जो उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता के लिए विश्वसनीय आश्वासन प्रदान करती है। कंपनी की मशीनरी और उपकरण चीन में अच्छी तरह से बिकते हैं, और रोमानिया, लिथुआनिया, तुर्की, पोलैंड, बेलारूस, यूक्रेन, रूस, कजाकिस्तान, सऊदी अरब, मिस्र, अल्जीरिया, दक्षिण अफ्रीका, वियतनाम, थाईलैंड, भारत, पाकिस्तान, फिलीपींस, इंडोनेशिया, ऑस्ट्रेलिया, मैक्सिको, कोलंबिया, अर्जेंटीना, बोलीविया, ब्राजील आदि जैसे 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं। दस से अधिक वर्षों के विकास के बाद, कंपनी उद्योग में अग्रणी उद्यमों में से एक बन गई है। हम "ग्राहक पहले, प्रौद्योगिकी अग्रणी" के सिद्धांत का पालन करते हैं। भविष्य में, कंपनी व्यापक रूप से औद्योगिक विकास और उन्नयन को बढ़ावा देगी, और दुनिया के अग्रणी इस्पात प्रसंस्करण उपकरण का निर्माण करेगी।
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