सीधे तार खींचने वाली मशीन में डाई को कितनी बार बदला जाना चाहिए?
सीधे तार खींचने वाली मशीन के डाई प्रतिस्थापन चक्र के लिए कोई निश्चित मानक नहीं है। यह मुख्य रूप से तीन मुख्य कारकों पर निर्भर करता है: संसाधित सामग्री, प्रक्रिया पैरामीटर और डाई सामग्री। विशेष रूप से, इसे निम्नलिखित स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है:
प्रसंस्कृत सामग्री द्वारा:
- स्टेनलेस स्टील तार (कठोर): स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता होती है, जो डाई पर काफी घिसाव का कारण बनती है। यदि साधारण सीमेंटेड कार्बाइड डाई का उपयोग करके 1 मिमी से अधिक या उसके बराबर व्यास वाले कठोर स्टेनलेस स्टील के तार को संसाधित किया जाता है, तो प्रतिस्थापन चक्र आमतौर पर 20-50 घंटे होता है; यदि ठीक - व्यास वाले तार (0.5 मिमी से कम या उसके बराबर) का प्रसंस्करण किया जाता है, तो डाई तेजी से खराब हो जाती है, और हर 10-30 घंटों में प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
- स्टेनलेस स्टील तार (नरम स्वभाव): नरम स्वभाव वाले स्टेनलेस स्टील तार में अच्छी लचीलापन और कम घिसाव होता है, जो साधारण सीमेंटेड कार्बाइड डाई के प्रतिस्थापन चक्र को 50-100 घंटे तक बढ़ाता है।
मोल्ड सामग्री द्वारा वर्गीकृत:
- साधारण सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड: उच्च लागत {{0}प्रभावशीलता, मध्यम पहनने का प्रतिरोध, और बाजार में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार। प्रतिस्थापन चक्र ऊपर उल्लिखित सामग्री के अनुरूप अवधि पर आधारित है।
- उच्च-प्रदर्शन वाले सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड (जैसे कि अल्ट्रा-फाइन ग्रेन सीमेंटेड कार्बाइड): पहनने के प्रतिरोध में 3-5 गुना सुधार होता है, और प्रतिस्थापन चक्र को 100-300 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है, जो निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
- डायमंड मोल्ड्स: सबसे मजबूत पहनने का प्रतिरोध, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील वायर प्रसंस्करण के लिए। प्रतिस्थापन चक्र 500-1000 घंटे तक पहुंच सकता है, लेकिन लागत अधिक है, और इनका उपयोग अधिकतर बारीक {3}व्यास वाले तारों या उच्च{{4}सटीक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
प्रक्रिया मापदंडों द्वारा प्रतिष्ठित:
- यदि तार खींचने के दौरान क्षेत्र में कमी बहुत अधिक है (प्रति पास बड़े व्यास में कमी), खींचने की गति तेज है, और शीतलन और स्नेहन अपर्याप्त है, तो डाई की पहनने की दर में काफी वृद्धि होगी, और प्रतिस्थापन चक्र 30% -50% तक छोटा हो सकता है। इसके विपरीत, क्षेत्र में कमी को यथोचित रूप से नियंत्रित करना और पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करना प्रभावी ढंग से डाई जीवन को बढ़ा सकता है।
व्यावहारिक निर्णय तकनीकें:
उपयोग के समय पर विचार करने के अलावा, निर्णय का एक अधिक प्रत्यक्ष तरीका तैयार उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण करना है:
जब तैयार स्टील तार की सतह पर खरोंच, गड़गड़ाहट या अत्यधिक व्यास में उतार-चढ़ाव दिखाई देता है;
या जब ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान तार टूटने की आवृत्ति काफी बढ़ जाती है, या ड्राइंग बल असामान्य रूप से बढ़ जाता है, तो डाई को तुरंत बदलने की आवश्यकता होती है।
